1、上板機

上板機，又名落板機、垛磚機、疊板機、升板機、碼垛機。砌塊生產(chǎn)時通常是十幾秒鐘需使用一塊托板，現(xiàn)在比較常用的方法是人工將托板放入送板機板倉內(nèi)，然后由送板機斷續(xù)的將托板送人砌塊機中。由于大中型砌塊機每塊托板的重量已達幾十公斤，人工上板勞動強度很大，砌塊自動上板機是代替人工完成上板工作的專用設(shè)備。

2、吸板機

吸板機，利用真空吸力﹐將PCB吸起﹐送入錫膏印刷機中以便進入下一工站﹐吸板機一次可置100~200PCS，極大程度的節(jié)省了人員置板時間。其可以自動吸取PCB放置于軌道上，傳輸?shù)接∷C。

3、印刷機

印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，再將激光鋼鋼上之錫膏或者紅膠完整的印刷的PCB上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應焊盤，對漏印均勻的PCB，通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。

4、高速貼片機

貼片機又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動和全自動兩種。而高速貼片機是利用設(shè)備編輯的程序?qū)⒃N裝于指定之零件位置上，可裝著SOP28pin以下卷狀零件，其特點是裝著速度快。

5、接駁臺

接駁臺是傳送PCB板的裝置。它適用于SMT和AI生產(chǎn)線之間的連接，也可以用于PCB之緩沖，檢驗，測試或電子元件手工插裝，可與其它設(shè)備做信號連接。雙螺桿調(diào)節(jié)軌道寬度方便準確.配有防靜電工作臺板，主架構(gòu)可選鐵方通或鋁型材制作。

6、泛用貼片機

泛用貼片機是利用設(shè)備編輯的程序?qū)⒃N裝于指定之零件位置上，可貼裝SOP 28pin以上(含高速機所能貼裝的元件)卷狀、盤狀或管狀包裝元件。其特點是裝著精確度高、多元化、但裝著速度次于高速機。

7、回流焊

回流焊技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生，這種設(shè)備的內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。其作用是將SMT錫膏或紅膠利用溫度設(shè)定適當之溫度曲線使錫膏與零件完成焊接動作。

8、下板機

全自動下板機具有的特點：微電腦控制，工作穩(wěn)定可靠；操作界面簡單，人機對話方便；多項聲光報警功能；可使用標準料架，通用性強；可根據(jù)PCB厚度設(shè)定料架升降步距；內(nèi)置推板機構(gòu)，免去單獨買推板機；具有自動記數(shù)功能，便于生產(chǎn)統(tǒng)計；備有信號通信接口，可與其它機器在線接駁。下板機作用是通過傳輸軌道，收板于magzine內(nèi)。

9、光學檢測儀

光學檢測儀英文名（Automatic OpticInspection），簡稱：AOI，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。自動光學檢測是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，目前很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。

10、透視檢測儀

在線全自動X光檢查機XG5130A通過X-RAY發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透電池內(nèi)部，X-RAY檢測，由成像系統(tǒng)接收X射線并成像和拍照，通過相關(guān)軟件對圖像進行處理并自動測量和判斷，確定良品和不良品，并將不良品挑選出來，設(shè)備前后端可與產(chǎn)線對接。主要用于檢測各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接，BGA焊接等的檢測。X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業(yè)檢測便攜式X光機為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。